ZWISCHEN MODE UND SCHUTZ

Schüttorf - Ob auf der Baustelle, im Chemiewerk oder in der Schlosserei – manchmal reichen technische und organisatorische Veränderungen im Sicherheitsmanagement nicht mehr aus, um Mitarbeitende vor möglichen Gefahrenquellen zu schützen. Dann schreibt der Gesetzgeber Persönliche Schutzausrüstung (PSA) vor. Das Textilunternehmen ROFA aus Schüttorf produziert diese PSA schon seit etwa 40 Jahren. Cornelia Jäger, Christa Foistner und Franziska Fürst geben einen Einblick in die aufwendigen Produktionsprozesse und verraten, warum das Design der Kleidung etwa sieben Jahre lang modern sein muss.

Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Restrisiko für eine Verletzung oder einen Unfall zu verringern. Sie schützt vor speziellen Gefahren wie Flammen, Hitze, elektrischer Energie, kleinen Spritzern flüssiger Chemikalien oder Nässe. Die Anforderungen an die Kleidung sind dementsprechend hoch – je nach Gefährdung orientiert sich ROFA bei der Herstellung von Schutzkleidung an den Normen. Sie bilden den Stand der Technik ab und definieren Mindestanforderungen.  „Um die Normen zu erfüllen, benötigen wir zum Beispiel bestimmte Gewebegewichte mit ganz bestimmten Faserarten“, erklärt Cornelia Jäger, die bei ROFA für die Gewebeentwicklung verantwortlich ist. Auch spezielle Bindungen sind wichtig, um die Erfüllung der Schutzanforderungen zu ermöglichen. Dazu kommen Farbechtheit sowie Festigkeit, damit die Kleidung in der Industriewäsche gewaschen werden kann. Die PSA muss in aller Regel schwer entflammbar sein, Flüssigkeiten sollen an ihr abperlen. Das gilt für die gesamte Kleidung – also zum Beispiel auch für aufgestickte Etiketten. „Um konstante Qualität zu garantieren, pflegen wir gute Partnerschaften zu unseren Garnlieferanten“, gibt Jäger einen Einblick. „Nur wenige hochspezialisierte Hersteller produzieren das Garn, das wir für die Produktion der PSA benötigen.“ Die Herstellung des Garns ist übrigens der einzige Produktionsschritt, den ROFA nicht selbst übernimmt. Für alle anderen Schritte, von der Herstellung des Gewebes einschließlich Veredelung bis hin zur Konfektionierung, ist das Unternehmen selbst verantwortlich. Das Gewebe wird in Schüttorf produziert, konfektioniert wird vor Ort in Schüttorf und in einem eigenen Konfektionsbetrieb in Rumänien.

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